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热流道发黄、发黑、烧焦的原因

来源:本站   发布时间:2018-09-06   点击量:907

热流道发黄、发黑、烧焦的原因

热流道发黄、发黑、烧焦等热流道维修服务存在于某些热流道喷嘴流出的物料中,那么这些喷嘴一定有问题。哪个喷嘴正在喂入发黄、发黑、烧焦等热流道维修服务的物料是有价值的信息,它可以帮助确定问题的根源所在,但也可能产生误导。

热流道发黄、发黑、烧焦的原因

聚合物通常以层流的方式通过热流道系统。层流是指物料以平行层流动,因此,在熔体层之间没有混合。简单来讲就是壁上的物料将留在靠近壁的一层,流动中心的物料将留在中心一层。物料通过带有多个分裂和旋转的热流道时情况可能会更复杂些,但它们将始终采用相同的路径通过热流道。由于层流的关系,源于上游的发黄、发黑、烧焦等热流道维修服务(如在机器喷嘴中)将始终沿着相同的路径通过热流道,并且经常会出现在从喷嘴流出的物料中。
过度升渐

在热流道系统中,发生发黄、发黑、烧焦等热流道维修服务的一个明显原因是热流道的某些区域的热流道温度超过了设定值。热流道区域超过热流道温控箱温度控制设定值是一个不容忽视的潜在问题,而且需要特别注意的是,即便热流道温度控制器显示所有区域都处于设定值也并不意味着事实如此。能确定控制器报告值是否准确的唯一方法是,当系统处于设定值时,拆下顶部夹板并用高温计检查热流道的实际温度。

如果在一个特定的热流道喷嘴中存在温度问题,且它正在对出现发黄、发黑、烧焦等热流道维修服务的部件区域进行喂料,那么减少传递到可疑喷嘴上的热量能使此问题得到快速解决。降低正在对存在发黄、发黑、烧焦等热流道维修服务的区域进行喂料的喷嘴温度是符合逻辑的,但通常这只是一个临时的解决方案。如果发黄、发黑、烧焦等热流道维修服务问题源于上游,并且因为层流而沿着流孔壁传递到了某个热咀,那么冷却此热咀虽然能将已经发黄、发黑、烧焦等热流道维修服务的物料限制住,并暂时将其从部件中消除,但根本问题还是没有解决,发黄、发黑、烧焦等热流道维修服务最终还是会回到部件中。

藏胶点

藏胶点是热流道中的几个点,物料在这些点被困,而没有流过。这会导致少量的物料经历一个极端的热历史甚至是降解,并在每次注射时慢慢地渗入到移动物料流中。高质量热流道的供应商在系统制造和检验过程中,对潜在的滞留点给予了极大的关注,但是即便是在一个完美的热流道系统中,也会有几个常见的滞留点。

其中最常见的藏胶点是在设备喷嘴和热流道入口之间的接口上。入口的尺寸通常比入口流孔更小,这是为了在热流道加热和设备喷嘴被拉离入口时减少入口处的滴料量。成型人员应确定设备喷嘴的尺寸与热流道入口尺寸相匹配,但此项工作经常未被实施,要么被忽略,要么误解了孔之间应该是怎样的关系。

热流道热咀尖梢孔比入口孔小会在入口孔壁上形成一个物料滞留的区域(左);热流道热咀尖梢孔与入口孔一样大小,在入口孔壁上没有任何的滞留物料(右)

当使用冷流道成型时,设备喷嘴孔应略小于冷注道衬套的孔,以确保在模具打开时冷却在接口喷嘴面上的物料不会夹持模具中的注道。在这个接口处的物料在每个周期中都会被冷流道顶出,所以滞留点不是值得困扰的问题。

但采用热流道系统时没有理由使机器喷嘴孔的尺寸过小,为消除潜在的滞留点,线性的匹配才是比较理想的。同样重要的是,注塑机炮咀和热流道主射咀应完美地与入口对准。

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