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湖南热流道配件设计

来源:   发布时间:2020-05-23   点击量:11

热流道浇注系统可理解为注射成型机械的延伸。

冷流道是指模具入口与产品浇口之间的部分。塑料在流道内靠注塑压力和其本身的热量保持流动状态,流道作为成型物料的一部分,但并不属于产品。所以在我们设计模具的时候既要考虑填充效果,又要考虑怎样通过缩短、缩小流道来节省材料,理想情况是这样,但实际应用中则很难达到两全其美。

热流道配件

热流道系统的功能是绝热地将热塑性熔体送到成型模具附近或直接送入模具。热流道能够独立地加热,而在注塑模具中热绝缘,这样能够单独补偿因为与“冷”模具接触而造成的热量损耗。

热流道系统应用的不足之处1. 整体模具闭合高度加大,因加装热浇道板等,模具整体高度有所增加。2. 热辐射难以控制,热浇道最大的毛病就是浇道的热量损耗,热流道配件

很多朋友可能都会对“热流道系统”这个词有些陌生,但行内人都无一不晓。热流道在生产成型上面起着非常大的作用。热流道系统是一个组合体。不是指单个产品。它其中包括了热咀,流道板,温控器,分流板等。这些一起就组成了热流道系统。

是一个需要解决的重大课题。3. 存在热膨胀,热胀冷缩是我们设计时要考虑的问题。4. 模具制造成本增加,热浇道系统标准配件价格较高,

在下件包装时使用水口料废品率明显提升热流道配件

减少废品,提高产品质量在热流道模具成型过程中,塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔,其结果是品质一致的零件。热流道成型的零件浇口质量好,脱模后残余应力低,零件变形小。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产。

相比于过去,热流道注塑模生产的过程中几乎零废料,热流道系统内的材料始终保持着溶体,缩短了成型时间,注射成型时配合机械手使用没有了水口的这道工序,工作效率明显提升,对模具保护、成型周期、能源使用等都有质的提升。

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